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凹印機油墨特性及與印刷的關係
2018-10-24 | 新聞動態
溶劑型凹版印刷油墨的黏度過高,會造成刮痕、咬色、糊版,起“橘皮”等印刷故障。
綜上所述,在設計製造溶劑型凹版印刷油墨時,要選擇合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配,使油墨達到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當的混合溶劑,最好是原墨廠家提供的稀釋劑,將原墨調整到適當的“工作黏度”,方可上機印刷,這樣才會得到高質量的印品。
另外,印刷過程中油墨的黏度還與印刷速度有關。一般來說,印刷速度越快,要求油墨的黏度越低,否則油墨轉移效果不理想。
溶劑型凹版印刷油墨屬於揮發幹燥型油墨,即當溶劑從濕墨膜中溢出後,墨膜就會從液態變為固態。因此,溶劑揮發速度的快慢對油墨的幹燥性有直接影響。
在設計和生產溶劑型凹版印刷油墨時,一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用,以滿足油墨的幹燥性要求。如果樹脂選用不當,樹脂軟化點低,樹脂對溶劑脫除不好,顏料對溶劑的釋放性不好,過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等,都會影響溶劑的揮發速度,造成凝固幹結後的墨膜中殘留過多溶劑。
配製溶劑型凹版印刷油墨時,一般先選定樹脂,後選擇溶劑。混合溶劑的溶解參數與被溶解物的溶解參數相近,則易於溶解,揮發速度也愈快。製成的油墨中由於加入了顏料,混合溶劑的揮發速度會大大降低,且顏料顆粒越大,溶劑的揮發速度越慢,油墨的幹燥性越差。同時,顏料用量越大,混合溶劑的揮發速度就會越慢,這是由於溶劑與顏料表麵發生相互牽引作用,抵製了溶劑的脫除速度。
另外,室溫越高,空氣相對溫度越低,空氣流通越快,混合溶劑的揮發速度就會加快,反之則減緩。
由於油墨的幹燥性不當而引起的印刷故障主要有:
(1)在一定的印刷速度下,油墨初幹過快會造成糊版、刮痕、油墨白化、光澤不良、流平性不好等問題。
(2)在連續套色印刷中,由於油墨徹幹過慢,會在下一工位印刷時發生粘輥,而且還會造成印品收卷回粘。油墨中溶劑的揮發速度不僅取決於溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸發潛熱等因素,還取決於印刷環境的溫度,相對濕度、風量和墨層厚度等條件,因此,應根據條件的變化,隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。
在正常生產條件下,如果油墨幹燥過快,應加入適量的慢幹性稀釋劑;油墨幹燥過慢,應加入快幹性稀釋劑。條件允許的話,印刷環境的溫度應控製在18~25℃之間,相對濕度控製在65%以下,有利於油墨性能的穩定

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